Zuführung und Etikettierung von vakuumverpackten Lebensmitteln

Der Auftraggeber

Das italienische Unternehmen hat sich auf die hochwertige Verarbeitung und den Vertrieb von geräuchertem, mariniertem und aromatisiertem Lachs sowie einer Vielzahl anderer exquisiter geräucherter Fischsorten spezialisiert.

Die Herausforderung: Etikettierung von vakuumverpackten Lebensmitteln

Unser Kunde war auf der Suche nach einem System, das die Etikettierung von vakuumverpackten Lebensmitteln mit maximaler Präzision ermöglichen sollte. Da es sich bei dem zu verpackenden Produkt um geräucherten Lachs handelte, war die Einhaltung aller Hygienevorschriften obligatorisch.

Des Weiteren war entscheidend, dass das System ein gutes Handling und einen optimalen Transport der Produkte gewährleistete.

Im Bereich des Datenmanagements sollte das Etikettiersystem maximale Flexibilität sowohl beim Entwurf der Etiketten als auch bei der Erfassung, dem Druck, der Verwaltung und der Kontrolle variabler Daten bieten. Zudem musste das System die Möglichkeit bieten, fehlerhaft etikettierte Produkte zuverlässig zu identifizieren und auszusortieren, um die Qualitätssicherung effizient zu unterstützen.

Etikettierung von vakuumverpackten Lebensmitteln - Lachs

Etikettierte Vakuumverpackung

Die Lösung

In Zusammenarbeit mit Etipack entwickelte die bema Etikettiertechnik GmbH ein Etikettiersystem, das aus fünf ineinandergreifende Abschnitten besteht.

Vereinzelung und Zuführung der vakuumverpackten Lebensmittel mit dem Clippy Big Sauganleger
Die Obenauf-Etikettierung der Vakuumverpackungen mit dem Energy 200 Etikettiergerät
Automatische Überprüfung der Druckqualität
Automatische Überprüfung der aufgedruckten Daten
Zusammenfassung der Produkte zu Chargen

Die vakuumverpackten Produkte werden hochkant in den Sauganleger gelegt und mittels Saugnäpfen sanft auf dem Zuführband platziert. Die Vorderseite der Verpackungen ist bei der Platzierung dem Transportband zugewandt, da die Etiketten auf der Rückseite angebracht werden müssen.

Im nächsten Schritt erfolgt die Etikettierung der Produkte mit dem Energy 200 Etikettiergerät im Obenauf-Verfahren mit einer Spendegeschwindigkeit von 50 m/min.

Nach der Etikettierung durchlaufen die Vakuumverpackungen die Kontrollstation in welcher die Etiketten auf Fehler überprüft werden. Produkte mit fehlenden Etiketten oder fehlerhaften Daten werden sofort aussortiert.

Am Ende der Linie werden die Produkte gesammelt und zu Chargen zusammengefasst die über das Kontrollpanel individuell eingestellt werden können. Die zusammengefassten Chargen können danach von dem Fachpersonal für den Transport weiterverarbeitet oder verpackt werden.

Etikettierung von vakuumverpackten Lebensmitteln - Zuführung mittels Clippy

Vereinzelung und Zuführung mit dem "Clippy Big" Sauganleger

Etikettierung von vakuumverpackten Lebensmitteln - Etikettieranlage in der Totalen

Etikettieranlage für vakuumverpackte Lebensmittel in der Totalen

Ausstattungsmerkmale der Etikettiermaschine für vakuumverpackte Lebensmittel

Der "Clippy Big" Sauganleger platziert die Produkte horizontal auf dem Förderband mittels Vakuumsaugnäpfen. Zudem wird überprüft ob noch weitere Produkte zur Platzierung vorhanden sind. Die Maschine stoppt automatisch sobald keine Produkte mehr nachgeladen werden. Die Überprüfung erfolgt am Greifpunkt mittels einer optischen Faserlichtschranke.
Die Tragstruktur der Förderbänder besteht aus zwei Gruppen von Befestigungselementen, Stützsäulen mit unabhängigen vertikalen Feinjustierungen und einem Fahrgestell mit Rollen.
Das Ausrichtungssystem ermöglicht auch die Ablage von manuell verpackten Produkten.
Die Etikettiermaschine "Energy 200" ermöglicht das Etikettieren von bis zu 50 m/min und das einfache Einstellen von über 50 Betriebsparametern.
Eine Abrolleinheit mit doppelten Rollen gewährleistet den reibungslosen Bandlauf und das stabile Abrollen der Etikettenrollen. Es werden Etikettenrollen bis einer maximalen Breite von 200 mm unterstützt.
Barcode-Lesegerät zur Überprüfung der Etikettenpräsenz. Bei fehlenden Etiketten wird der Stop des Förderbandes automatisch ausgelöst. Dies ermöglicht die sichere Entfernung von nicht-konformen Produkten. zur Entfernung bei Nichtkonformität des Produkts. Eine Lichtschranke zählt die korrekt etikettierten Vakuumverpackungen.
Am Ende der Produktionslinie ein Chargen-Managementsystem das die einzelnen Chargen zusammenfasst und zählt. Die Größe der Einzelchargen kann individuell festgelegt werden.
Eine individuell konfigurierbare Management-Schnittstelle mit integrierter PLC, die bereits Industrie 4.0-ready ist. Die Schnittstelle ermöglicht die Verwaltung des kompletten Systems, des Etikettierprozesses, der Barcode-Überwachung und der Chargen-Zusammenstellung am Ende der Produktionslinie.

Etikettiergerät an einer Etikettieranlage

Energy 200 Etikettiergerät Extreme mit einer Etikettiergeschwindigkeuit von 50 m/min

Das Ergebnis

Aus der Kombination des Clippy Big Sauganlegers und einer Obenauf-Etikettiermaschine entstand ein System, dass alle Anforderungen des Kunden erfüllen konnte. Die Komponenten der Etikettiermaschine wurden so gewählt, dass zu jeder Zeit die volle Kontrolle bei maximaler Flexibilität gegeben ist.

Die Verarbeitung der drei geforderten Etikettenformate (175, 135 und 130) ist problemlos möglich. Ebenso das Zusammenfassen der Einzelprodukte zu Chargen.

Zusätzlich wurde ein manueller Modus integriert. Dies ermöglicht dem Maschinenbediener in den Prozess einzugreifen und bestimmte Produkte manuell aus dem Prozess aus- oder einzuschließen.

Durch die Integration mehrerer Kontrollinstanzen, zeichnet sich diese Lösung durch ein hohes Maß an Zuverlässigkeit aus. Insbesondere bei der Aussonderung nicht-konformer Produkte.

Die Etikettieranlagen von bema Etikettiertechnik Gmbh decken nicht nur eine hohe Bandbreite an Anwendungen ab, sondern gehen auch gezielt auf die individuellen Produktionsanforderungen unserer Kunden im Lebensmittelbereich ein. bema Etikettiertechnik GmbH ist darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Etikettierlösungen anzubieten, die die spezifischen Herausforderungen im industriellen Bereich erfolgreich bewältigen.